(1) proses pengacuan
① bahan dan proses pencampuran. Kualiti penyediaan plat PVC secara langsung memberi kesan kepada kelajuan penyemperitan extruder, parameter proses dan kualiti produk, supaya dengan ketatnya mengawal proses tersebut
Bahan-bahan dalam formula apabila komposisi bahan menjadi pengukuran yang tepat, untuk mengelakkan pengukuran ralat besar yang disebabkan oleh perubahan formula sebenar, dengan itu meningkatkan kualiti kualiti analisis dan kawalan kualiti. Perkara ini dalam proses pengeluaran sebenarnya sering mudah diabaikan, harus menimbulkan perhatian yang cukup.
Suhu bercampur. Pencampuran biasanya dilakukan dalam pengadun kelajuan tinggi. Bahan dalam pengadun haba geseran berkelajuan tinggi, dalam proses pencampuran, kawalan suhu sangat penting. Kawalan suhu perlu memberi perhatian kepada dua perkara: Pertama, resin PVC dan bahan tambah ke dalam pengadun, pencampuran segera, penggunaan pemanasan geseran, apabila suhu mencapai 120T atau lebih ketika bersarang pada mesin campuran sejuk; Kedua, campuran panas dalam Mesin pencampuran sejuk untuk tempoh masa tertentu, apabila suhu bahan lebih rendah daripada 45 untuk membuka sejuk yang dicampur dengan pelepasan pintu.
B. Masa pencampuran. Bahan-bahan dalam proses pencampuran telah mengalami perubahan ketumpatan, keseragaman dan sebahagian proses gelation, sementara tidak termasuk bahan dalam air dan bahan tidak menentu, mengambil sedikit masa untuk diselesaikan. Masa pencampuran terlalu pendek, akan menyebabkan proses penyemperitan menjadi sukar, masa lebur bahan lama, kemerosotan kualiti produk; masa pencampuran terlalu lama, suhu akan naik terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan penguraian warna bahan, dan penggunaan tenaga, kecekapan pengeluaran rendah.
C. Perintah makan. Komponen plat RPVC lebih penting untuk memilih susunan makan yang munasabah adalah sangat penting, pilihan susunan makan harus kondusif kepada peranan aditif bermain untuk mengelakkan konfrontasi antara kesan aditif, tetapi juga membantu meningkatkan kadar penyebaran.
Proses pencampuran panas dan sejuk adalah seperti berikut.
(A) resin PVC dalam pengadun berkelajuan tinggi untuk tarik sehingga 60 kali.
(B) Letakkan penstabil dan teruskan panas hingga 90 °.
(C) ke pelincir, alat bantu pemprosesan, pengubah kesan, pengisi, pewarna dan sebagainya.
(D) pelaburan di luar pelincir, terus memanaskan sehingga 115 ~ 120T.
(E) bahan pada kelajuan rendah dibuang ke dalam penyejuk berputar dengan air penyejuk.
⑴ sejuk dicampur dengan 40 ~ 45
Kelebihan utama serbuk adalah bahan dalam penyediaan proses haba yang singkat, peralatan yang diperlukan untuk menggunakan kitaran pengeluaran yang rendah dan pendek. Kelemahan utama adalah keseragaman material yang lemah dan prestasi buruk proses pembentukan, kadar pemampatan adalah besar. Serbuk boleh digunakan secara langsung untuk penyemperitan (biasanya penyemperitan extruder berkembar), tetapi juga melalui granulasi plastik ke dalam pelet untuk plat pengeluaran extruder skru tunggal.
② proses penyemperitan penyemperitan. Pencetakan penyemperitan adalah salah satu aspek yang paling penting dalam keseluruhan proses pengeluaran helaian tersemperit. Suhu pencetakan, kelajuan penyemperitan dan parameter proses lain secara langsung mempengaruhi kualiti lembaran.
A. suhu acuan. Suhu pengaul plat RPVC berdasarkan pada formula, ketebalan plat dan faktor lain untuk ditentukan. Suhu larutan extruder skru tunggal ialah: mulut. ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Suhu bahagian makan extruder skru kembar sedikit dinaikkan supaya bahan tersebut boleh dicairkan di hujung bahagian suapan untuk melampirkan batang untuk menghalang bahan daripada dipam keluar melalui bahagian ekzos. Suhu penyambung kepala dan suhu kepala
B. Penyemperitan kelajuan. Kelajuan penyemperitan ditentukan oleh kelajuan skru, peningkatan kelajuan skru, peningkatan jumlah penyemperitan dan kelajuan penyemperitan dipercepat. Di bawah keadaan suhu pencetakan yang sama, kualiti bahan plastik akan berkurangan dan kelajuan penyemperitan yang munasabah (kelajuan skru) Untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan ekonomi adalah sangat penting.
Cepat kelajuan. Halaju linear dari roller daya tarikan harus sedikit lebih cepat daripada tiga penggulung kalender untuk mengekalkan ketegangan tertentu sehingga lembaran tidak berubah, seperti berperang semasa proses penyejukan. Tetapi kelajuannya terlalu cepat apabila plat akan mempunyai tekanan dalaman yang lebih besar, yang menjejaskan kualiti produk pemprosesan sekunder.
D. Penyejuk stereotaip. Fungsi utama kalendar tiga-gulung ialah calendering dan penyejukan. Suhu tiub kalender ditunjukkan dalam Jadual 5-2. Jarak antara tiga penggelek dan bibir mati haruslah sekecil mungkin, biasanya 5 hingga 10 cm. Sekiranya terlalu besar, mesin keluar dari papan mudah untuk meremukkan kedutan, kekasaran permukaan, dan mudah untuk memanaskan pendinginan, tekanan negatif. Panjang roller harus sedikit lebih besar daripada lebar kepala. Meningkatkan diameter roll meningkatkan masa roll dan meningkatkan kelajuan penyemperitan supaya gloss lembaran PVC adalah baik. Jarak kerja antara penggelek atas dan tengah kalender tiga-gulung boleh sedikit lebih besar daripada ketebalan plat. Kelajuan daya tarikan Triacent dan kelajuan penyemperitan extruder harus konsisten, cuba menghindari peregangan.