Lembaran PVC Tahan Kakisan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, sifat kelebihan, dan mempunyai kekuatan mekanikal tertentu; selepas pemprosesan sekunder, ia boleh dijadikan tangki asid sulfurik; rak jarum kosong perubatan, rak kimia; tangki air tandas awam; templat untuk produk yang diproses , panel hiasan, saluran ekzos, lapisan peralatan dan produk berbentuk khas lain, bekas. Ia adalah bahan yang sesuai untuk kimia, bahan binaan, hiasan dan industri lain.
Kualiti Lembaran PVC Tahan Kakisan secara langsung mempengaruhi kelajuan penyemperitan, parameter proses dan kualiti produk penyemperit, jadi proses ini harus dikawal dengan ketat. Apabila menyusun, setiap komponen formula harus diukur dengan tepat untuk mengelakkan formula sebenar daripada berubah disebabkan oleh ralat besar dalam pengukuran, sekali gus meningkatkan kesukaran analisis kualiti dan kawalan kualiti. Ini selalunya mudah diabaikan dalam proses pengeluaran sebenar dan harus diberi perhatian yang secukupnya. suhu pencampuran. Pengadunan biasanya dilakukan dalam pengadun berkelajuan tinggi. Bahan menjana haba melalui geseran berkelajuan tinggi dalam pengadun. Semasa proses pencampuran, kawalan suhu adalah sangat penting. Jika masa pencampuran terlalu singkat, proses penyemperitan akan menjadi sukar, masa lebur bahan akan menjadi lama, dan kualiti produk akan merosot; jika masa pencampuran terlalu lama, suhu akan meningkat terlalu tinggi, yang akan menyebabkan perubahan warna dan penguraian bahan dengan mudah, dan menggunakan banyak tenaga, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang tinggi. rendah.Lembaran PVC Tahan Kakisanmempunyai banyak komponen. Adalah sangat penting untuk memilih urutan pemakanan yang munasabah. Urutan pemakanan yang dipilih harus kondusif untuk memainkan peranan bahan tambahan, untuk mengelakkan kesan antagonis antara bahan tambahan, dan untuk meningkatkan kelajuan penyebaran. Proses pencampuran panas dan sejuk biasa.
Resin PVC mula-mula ditarik dan dikacau dalam pengadun berkelajuan tinggi untuk menaikkan suhu kepada 60 darjah. Masukkan penstabil, dan teruskan memanaskan sehingga 90 tahun. Masukkan pelincir dalaman, alat bantu pemprosesan, pengubah impak, pengisi, pewarna, dsb. Tambah pelincir luaran dan teruskan memanaskan sehingga 115 ~ 120T. Pada kelajuan rendah, bahan dilepaskan ke dalam pengadun sejuk berputar dengan air penyejuk.